Moderne maskiner, instrumenter og andet udstyr udvikler sig med høj hastighed, tung belastning, præcision, lethed osv. Dette stiller mange nye krav til rullende lejer, såsom reduktion af størrelsen, mens kravet til lejet skal opretholdes eller endda øges den nominelle belastning, ved at indføre nye teknologier til at forbedre processen, forbedre produktionsnøjagtigheden og reducere omkostningerne. Rullelejer til generelle formål har været vanskelige at imødekomme alle slags krav. For maskiner og udstyr i store mængder skal specielle lejer designes og fremstilles. Samtidig med at styrke standardisering, øge sorter og udvide andelen af speciallejer. Udviklingen af moderne industri kræver også specielle lejer, der arbejder under specielle arbejdsforhold, såsom lejer, der arbejder i høj hastighed, høj temperatur, lav temperatur, stærke magnetiske felter eller i syrer, alkalier og andre medier.
(1). Betydelig energibesparelse. På grund af egenskaberne ved det rullende leje' s egen bevægelse, er friktionskraften meget mindre end den for glidelejet, hvilket kan reducere det strømforbrug, der forbruges i friktionsmodstand, så energibesparende effekt er væsentlig. Fra teoretisk analyse og produktionspraksis kan generelle små kuglemøller med rullende lejer som hovedlager spare elektricitet med 30% til 35%, mellem kugelfabrikker kan spare elektricitet med 1 5% til 20%, og store kugelfabrikker kan spare strøm med 1 0% til 20%. Da kulemøllen i sig selv er en stor forbruger af energi i produktionen, vil dette betyde en betydelig besparelse.
(2). Nem vedligeholdelse og pålidelig kvalitet. Brug af rullelejer kan eliminere en række komplicerede teknisk krævende vedligeholdelsesprocesser og olie- og vandforsyningssystemer, såsom smeltning, støbning og skrabning af Babbitt-legeringsmaterialer, så vedligeholdelsesvolumen reduceres kraftigt. Og fordi rullelejer er fremstillet af professionelle producenter, er kvaliteten ofte garanteret. Det bringer også bekvemmelighed for kuglemølleproducenter.
